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清洗机设备制造业包括锅炉及原动机制造、金属加工机械制造、起重运输设备制造、泵、阀门、压缩机及类似机械的制造、轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造、烘炉、熔炉及电炉制造、风机、衡器、包装设备等通用设备制造、通用零部件制造及机械修理、金属铸、锻加工等。通用设备制造业是装备制造业中的基础性产业，为工业行业提供动力、传动、基础加工、起重运输、热处理等基础设备，钢铁铸件、锻件等初级产品和轴承、齿轮、紧固件、密封件等基础零部件。行业产品应用领域广泛，主要涵盖航空航天、交通运输、石油化工、轻工纺织等市场。
清洗机可分为冷水、热水和蒸汽三种类型，冷水式清洗机只能用冷水清洗，而热水式的清洗机既可以用热水清洗，也可以用冷水清洗，是两用型的。尤其是热水高压清洗机在去除油污方面有特殊的优势，适用于食品加工业、饲料加工企业、化工行业等企业的设备和油污管道的清洗。之前我们介绍了热水高压清洗机的常见故障与解决方法，下面主要介绍热水高压清洗机的日常保养方法。
热水清洗机的日常保养方法：
1、每天检查高压泵曲轴箱内润滑油液面高低，三个月更换一次润滑油;
2、两周清洗一次进水滤清器;
3、每月清洗一次燃油喷嘴、点火电极总成;
4、三月更换一次燃油滤清器;
5、三月拆洗一次高压油泵。
由于使用热水高压清洗机的成本费用会比使用冷水高压清洗机的高，所以从节约成本的角度考虑，有针对性选择适当的设备，对采购人员是非常重要的，但在一些特殊的工作条件下，选择冷热水兼备的冷热水高压清洗机的优势则更加突出。
六、不同的清洗液，区分清洗系统水性系统：通常由一个敞开的容器组成，工件浸入其中。综合系统由多个储罐组成，并配有循环过滤系统、冲洗罐、干燥罐等附件。溶剂系统：多为超声波气相油脂清洗机，常配有废液连续回收装置。超声气相除油过程是由溶剂蒸发罐和超声浸没罐组成的一体化多罐系统完成的。油、油脂、蜡和其他溶剂溶性污垢通过热溶剂蒸汽和超声波搅拌的组合去除。经过一系列清洁程序后，工件是热的、清洁的和干燥的。七、超声波清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对待清洗零件进行以下应用分析：确定待清洗零件的材料成分、结构和数量，分析和确定要清除的污垢是决定使用何种清洁方法以及是否使用水基清洁溶液或溶剂的先决条件。清洗过程需要通过清洗实验进行验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、合理设计的清洗工艺和清洗液。蒸汽压力、表面张力、粘度和密度是超声波清洗中重要的因素。温度会影响这些因素，因此也会影响空化效率。任何清洗系统都必须使用清洗液。八、清洗零件加工 超声波清洗的另一个考虑因素是清洗零件的装卸设计或放置清洗零件的工具设计。当清洗部件位于超声波清洗槽中时，清洗部件和清洗部件篮都不应接触槽的底部。清洁部件的总横截面积不得超过超声波槽横截面积的70%。橡胶和非刚性塑料吸收超声波能量，因此在模具中使用此类材料时应谨慎。还应特别注意绝缘清洁部件。吊篮设计不当，或工件太重，即使超声波清洗系统的效率也会大大降低。挂钩、架子和烧杯都可以用来支撑清洁件。
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